Az ultrahangos vizsgálat az ultrahang számos jellemzőjét használja fel annak megállapítására, hogy vannak-e hibák a vizsgált anyagban vagy munkadarabban, az ultrahangos vizsgálóműszeren megjelenített ultrahang terjedési változásainak megfigyelésével a vizsgált anyagban vagy munkadarabban.
Az ultrahang terjedése és változásai a vizsgált anyagban vagy munkadarabban gazdag információkat tartalmaznak, amelyek segítségével részletes adatokhoz juthatunk a belső szerkezetről.Ultrahangos vizsgálattal különféle típusú hibákat tudunk kimutatni, mint például repedések, korrózió, pórusok, zárványok.Ezek a hibák jelentős hatással lehetnek az anyagok szilárdságára, megbízhatóságára és biztonságára, ezért az ultrahangos vizsgálatnak nagy jelentősége van a gépiparban és a gyártóiparban.
Az ultrahangos vizsgálat elve az ultrahanghullámok terjedési sebességének különbségén alapul különböző anyagokban.Amikor az ultrahanghullámok érintkezési felületekkel vagy anyaghibákkal találkoznak, visszaverődnek, megtörnek vagy szétszóródnak.Ezeket a jeleket érzékelők veszik, és képpé vagy hullámformává alakítják, hogy ultrahangos vizsgálóműszerekkel megjelenítsék.Az olyan paraméterek elemzésével, mint az ultrahangos jelek amplitúdója, időkésleltetése és morfológiája, meghatározhatjuk a hibák helyét, méretét és tulajdonságait.
Az ultrahangos vizsgálatnak számos előnye van, így széles körben alkalmazott vizsgálati módszer.Először is, ez egy érintésmentes érzékelési technológia, amely nem károsítja a vizsgált anyagot vagy munkadarabot.Ez lehetővé teszi az ultrahangos tesztelés valós idejű nyomon követését a gyártósoron, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.Másodszor, az ultrahang áthatol a legtöbb szilárd anyagon, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat és kompozit anyagokat.Ez az ultrahangos vizsgálatot alkalmassá teszi a különféle anyagok és szerkezetek vizsgálati igényeire.
Ezen túlmenően az ultrahangos vizsgálat kvantitatív információval is szolgálhat.Az ultrahanghullámok terjedési sebességének és amplitúdóváltozásának mérésével kiszámíthatjuk a hibák méretét és mélységét.Ez a képesség kulcsfontosságú a szerkezet integritásának és megbízhatóságának értékeléséhez.Egyes speciális alkalmazásokhoz, például csővezetékek, konténerek és repülőgép-szerkezetek észleléséhez, az ultrahangos vizsgálatot is széles körben alkalmazzák.
Az ultrahangos tesztelésnek azonban vannak kihívásai és korlátai is.Először is, az ultrahang terjedését olyan tényezők befolyásolják, mint az anyagelnyelés, a szórás és a diffrakció.Ez a jelerősség gyengüléséhez és az alak torzulásához vezethet, ezáltal csökkentve az érzékelés pontosságát.Másodszor, az ultrahang terjedési sebességét az anyagokban olyan tényezők is befolyásolják, mint a hőmérséklet, a páratartalom és az anyagszerkezet változásai.Ezért az ultrahangos tesztelés tervezésekor és végrehajtásakor ezeket a tényezőket figyelembe kell venni, és kalibrálást és korrekciót kell végezni.
Összefoglalva, az ultrahangos vizsgálat megbízható, rugalmas és széles körben alkalmazott roncsolásmentes vizsgálati módszer.Az ultrahanghullámok terjedésének és változásának megfigyelésével a vizsgált anyagban vagy munkadarabban megállapíthatjuk, hogy vannak-e belső hibák.A technológia folyamatos fejlődésével az ultrahangos vizsgálatok továbbra is fontos szerepet töltenek be különböző területeken, pontosabb és megbízhatóbb belső struktúrákat biztosítva számunkra.
Feladás időpontja: 2023.11.07
