Az ultrahangos vizsgálat az ultrahang számos jellemzőjét használja fel annak megállapítására, hogy vannak-e hibák a vizsgált anyagban vagy munkadarabban, az ultrahangos vizsgálóműszeren megjelenített ultrahang terjedési változásainak megfigyelésével a vizsgált anyagban vagy munkadarabban.
Az ultrahang terjedése és változásai a vizsgált anyagban vagy munkadarabban gazdag információkat tartalmaznak, amelyek segítségével részletes adatokhoz juthatunk a belső szerkezetről. Ultrahangos vizsgálattal különféle típusú hibákat tudunk kimutatni, mint például repedések, korrózió, pórusok, zárványok. Ezek a hibák jelentős hatással lehetnek az anyagok szilárdságára, megbízhatóságára és biztonságára, ezért az ultrahangos vizsgálatnak nagy jelentősége van a gépiparban és a gyártóiparban.
Az ultrahangos vizsgálat elve az ultrahanghullámok terjedési sebességének különbségén alapul különböző anyagokban. Amikor az ultrahanghullámok érintkezési felületekkel vagy anyaghibákkal találkoznak, visszaverődnek, megtörnek vagy szétszóródnak. Ezeket a jeleket érzékelők veszik, és képpé vagy hullámformává alakítják, hogy ultrahangos vizsgálóműszerekkel megjelenítsék. Az olyan paraméterek elemzésével, mint az ultrahangos jelek amplitúdója, időkésleltetése és morfológiája, meghatározhatjuk a hibák helyét, méretét és tulajdonságait.
Az ultrahangos vizsgálatnak számos előnye van, így széles körben alkalmazott vizsgálati módszer. Először is, ez egy érintésmentes érzékelési technológia, amely nem károsítja a vizsgált anyagot vagy munkadarabot. Ez lehetővé teszi az ultrahangos tesztelés valós idejű nyomon követését a gyártósoron, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Másodszor, az ultrahang áthatol a legtöbb szilárd anyagon, beleértve a fémeket, műanyagokat, kerámiákat és kompozit anyagokat. Ez az ultrahangos vizsgálatot alkalmassá teszi a különféle anyagok és szerkezetek vizsgálati igényeire.
Ezen túlmenően az ultrahangos vizsgálat kvantitatív információval is szolgálhat. Az ultrahanghullámok terjedési sebességének és amplitúdóváltozásának mérésével kiszámíthatjuk a hibák méretét és mélységét. Ez a képesség kulcsfontosságú a szerkezet integritásának és megbízhatóságának értékeléséhez. Egyes speciális alkalmazásokhoz, például csővezetékek, konténerek és repülőgép-szerkezetek észleléséhez, az ultrahangos vizsgálatot is széles körben alkalmazzák.
Az ultrahangos tesztelésnek azonban vannak kihívásai és korlátai is. Először is, az ultrahang terjedését olyan tényezők befolyásolják, mint az anyagelnyelés, a szórás és a diffrakció. Ez a jelerősség gyengüléséhez és az alak torzulásához vezethet, ezáltal csökkentve az érzékelés pontosságát. Másodszor, az ultrahang terjedési sebességét az anyagokban olyan tényezők is befolyásolják, mint a hőmérséklet, a páratartalom és az anyagszerkezet változásai. Ezért az ultrahangos tesztelés tervezésekor és végrehajtásakor ezeket a tényezőket figyelembe kell venni, és kalibrálást és korrekciót kell végezni.
Összefoglalva, az ultrahangos vizsgálat megbízható, rugalmas és széles körben alkalmazott roncsolásmentes vizsgálati módszer. Az ultrahanghullámok terjedésének és változásának megfigyelésével a vizsgált anyagban vagy munkadarabban megállapíthatjuk, hogy vannak-e belső hibák. A technológia folyamatos fejlődésével az ultrahangos vizsgálatok továbbra is fontos szerepet töltenek be különböző területeken, pontosabb és megbízhatóbb belső struktúrákat biztosítva számunkra.
Feladás időpontja: 2023.11.07
