Egyenes vagy spirállapátos motorstabilizátor

A WELONG egyenes vagy spirállapátos motorstabilizátor előnye

• Motor stabilizátor testre szabott, motor stabilizátor kovácsolás és végső stabilizátor elérhető nálunk.
• A motorstabilizátor mérete és alakja egyaránt testreszabott.
• Az anyagacél malom kétévente auditált és a WELONG cégünk jóváhagyta.
• Minden stabilizátor ötszöri roncsolásmentes vizsgálattal (NDE) rendelkezik.
• A motorstabilizátorokat olyan országokba exportálják, mint az Egyesült Államok, Dubai, Szaúd-Arábia stb.

Motor stabilizátor Fő anyag

AISI 4145H MOD, 4330, 4130, 4340, 4140 stb.

Motor stabilizátor folyamat

Kovácsolás + Durva megmunkálás + Hőkezelés + Tulajdonság önellenőrzése + Harmadik fél által végzett tesztelés + Befejező megmunkálás + kemény felületű hegesztés + festés + Végső ellenőrzés + Csomagolás.

Motor stabilizátor mérete

A gyártási átmérő 5" és 40" között van.

A motor stabilizátor jövője

• Kivehetőség: A cserélhető motorstabilizátort levehető és cserélhető alkatrészként tervezték, így szükség esetén könnyen fel- és szétszerelhető. Ez kényelmesebbé teszi a karbantartási és javítási munkákat, és csökkenti az állásidőt.
• Beállítási képesség: A motorstabilizátor bizonyos állítható funkciókkal rendelkezik, amelyek alkalmazkodnak a különböző kútfejviszonyokhoz és csővezetékméretekhez. Általában állítható menetekkel vagy más mechanizmusokkal rendelkeznek a helyes igazítás és rögzítés érdekében.
• Korrózióállóság: A kőolajipar környezetének gyakran vannak olyan jellemzői, mint a magas hőmérséklet, nagy nyomás és korrozív közeg. A motorstabilizátorok általában korrózióálló anyagokból készülnek, például ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból, hogy biztosítsák a hosszú távú használatukat zord körülmények között.
• Nagy szilárdság és kopásállóság: A kőolajiparban fennálló nagy nyomás és erős súrlódás miatt a motorstabilizátor általában nagy szilárdságot és kopásállóságot igényel. Speciális hőkezelési eljárásokat alkalmazhatnak szilárdságuk és tartósságuk növelése érdekében.
• Biztonság: A cserélhető motorstabilizátorok alkalmazása a kőolajiparban gyakran magas kockázatú környezetekkel jár. Ezért tervezésének és gyártásának meg kell felelnie a szigorú biztonsági előírásoknak, hogy a munkafolyamat során biztosítva legyen a személyi biztonság és a berendezések épsége.

Egyenes vagy spirállapátos motorstabilizátor alkalmazása

• Fúrás: a motorstabilizátor használható az irányszabályozásra és a fúrási folyamat során a fúrási pálya korrekciójára. Felszerelhetők a fúrócső-szerelvényre, a fúrószerszám helyzetének és irányának beállításával a tervezési követelményeknek megfelelő fúráshoz.
• Fúrólyuk javítása: a fúrólyuk integritásának javítási folyamata során a motorstabilizátor használható a fúrólyuk függőlegességének, síkságának és átmérőjének helyreállítására. A kútfúrás belső falának helyzetének és alakjának mérésével, beállításával biztosíthatják, hogy a javított kútfúrás megfeleljen az előírt szabványoknak.
• Olajkutak gyártása: A stabilizátor az olajkutak gyártási folyamata során történő beállításra és beállításra is használható. Használhatók a kútfej-berendezések, csővezetékek és szelepek helyzetének korrigálására és kalibrálására a zökkenőmentes és hatékony gyártási műveletek biztosítása érdekében.
• Csővezetékek szerelése és karbantartása: Az olajvezetékek szerelése és karbantartása során stabilizátor használható a csővezetékek helyzetének és irányának beállítására és beállítására. Ez elősegíti a csővezetékek megfelelő csatlakozását, jó működését és optimális folyadékszállítását.
• Tartályok és tartályok: a stabilizátort kőolajtartályok és -tartályok beszerelésénél és karbantartásánál is használják. Használhatók a tartály falának síkságának, kerekségének és más alkatrészeihez való igazításának beállítására és kalibrálására.

A stabilizátor alkalmazása a kőolajiparban a termelés hatékonyságának javítását, a berendezések és szerkezetek helyes beállítását, valamint a baleseteket vagy minőségi problémákat okozó eltérések minimalizálását célozza. A stabilizátorok használatával a kőolajipar biztosíthatja a különböző folyamatok pontosságát és következetességét, ezáltal növelve a működés biztonságát és megbízhatóságát.