Mi az a nyitott kovácsolás?

A nyitott kovácsolás olyan kovácsolási feldolgozási eljárást jelent, amely egyszerű univerzális szerszámokat használ, vagy közvetlenül külső erőket fejt ki a kovácsolóberendezés felső és alsó üllői között, hogy deformálja a tuskót, és elérje a kívánt geometriai formát és belső minőséget. A nyitott kovácsolási eljárással előállított kovácsolt anyagokat nyitott kovácsolásnak nevezzük.

A nyitott kovácsolás főként kis tételekben állít elő kovácsolt anyagokat, és kovácsolóberendezéseket, például kalapácsokat és hidraulikus préseket használ a nyersdarabok formázásához és feldolgozásához, így minősített kovácsolt anyagokat állít elő. A nyitott kovácsolás alapvető folyamatai közé tartozik a felborítás, a nyújtás, a lyukasztás, a vágás, a hajlítás, a csavarás, az eltolás és a kovácsolás. A nyitott kovácsolás melegkovácsolási módszert alkalmaz.

A nyitott kovácsolási eljárás magában foglalja az alapeljárást, a segédeljárást és a befejező eljárást.

A nyitott kovácsolás alapvető folyamatai közé tartozik a felborítás, a nyújtás, a lyukasztás, a hajlítás, a vágás, a csavarás, az eltolás és a kovácsolás. A tényleges gyártás során a leggyakrabban használt eljárások a felborítás, a nyújtás és a lyukasztás.

Segédfolyamatok: deformáció előtti folyamatok, mint pl. sajtolópofák, acél tuskó éleinek préselése, vállak vágása stb.

Kidolgozási eljárás: A kovácsolt anyagok felületi hibáinak csökkentésének folyamata, mint például az egyenetlenségek eltávolítása, a kovácsolt anyagok felületének formázása.

Előnyök:

(1) A kovácsolás nagy rugalmassággal rendelkezik, amely 100 kg-nál kisebb, és akár 300 tonnás nehéz alkatrészeket is képes előállítani;

(2) Az alkalmazott eszközök egyszerű általános eszközök;

(3) A kovácsolás a tuskó különböző régiókban történő fokozatos deformációja, ezért az ugyanazon kovácsoláshoz szükséges kovácsolóberendezések űrtartalma sokkal kisebb, mint a modellkovácsolásé;

(4) Alacsony pontossági követelmények a berendezésekkel szemben;

(5) Rövid gyártási ciklus.

Hátrányok és korlátok:

(1) A gyártási hatékonyság sokkal alacsonyabb, mint a modellkovácsolásé;

(2) A kovácsolt termékek egyszerű formájúak, kis méretpontossággal és érdes felülettel rendelkeznek; A munkavállalók nagy munkaintenzitásúak, és magas szintű műszaki jártasságot igényelnek;

(3) Nem könnyű megvalósítani a gépesítést és az automatizálást.

A hibákat gyakran a nem megfelelő kovácsolási eljárás okozza

A nem megfelelő kovácsolási eljárás által okozott hibák általában a következők:

Nagy szemcsék: A nagy szemcséket általában a magas kezdeti kovácsolási hőmérséklet és az elégtelen deformációs fok, a magas végső kovácsolási hőmérséklet vagy a kritikus deformációs zónába eső deformációs fok okozza. Az alumíniumötvözet túlzott deformációja, amely textúra kialakulását eredményezi; Ha a magas hőmérsékletű ötvözetek deformációs hőmérséklete túl alacsony, akkor vegyes deformációs szerkezetek kialakulása is okozhat durva szemcséket. A durva szemcseméret csökkenti a kovácsolt anyagok plaszticitását és szívósságát, és jelentősen csökkenti a kifáradási teljesítményüket.

Egyenetlen szemcseméret: Az egyenetlen szemcseméret arra utal, hogy a kovács egyes részein különösen durva szemcsék vannak, míg másokon kisebb szemcsék. Az egyenetlen szemcseméret fő oka a tuskó egyenetlen alakváltozása, amely különböző mértékű szemcsetöredezést eredményez, vagy a kritikus alakváltozási zónába eső lokális területek deformációs foka, vagy a magas hőmérsékletű ötvözetek lokális munkakeményedése, ill. a szemek helyi érdesedése az oltás és melegítés során. A hőálló acél és a magas hőmérsékletű ötvözetek különösen érzékenyek az egyenetlen szemcseméretre. Az egyenetlen szemcseméret jelentősen csökkenti a kovácsolt anyagok tartósságát és kifáradási tulajdonságait.

Hideg keményedés jelensége: A kovácsolás során az alacsony hőmérséklet vagy a gyors alakváltozási sebesség miatti deformáció, valamint a kovácsolás utáni gyors lehűlés miatt az átkristályosodás okozta lágyulás nem tarthat lépést az alakváltozás okozta erősödéssel (keményedés), ami a kovácsolás részleges megtartását eredményezi. hideg deformációs szerkezet a kovácsoláson belül a meleg kovácsolás után. Ennek a szervezetnek a jelenléte javítja a kovácsolt anyagok szilárdságát és keménységét, de csökkenti a plaszticitást és a szívósságot. Az erős hideg keményedés kovácsolási repedéseket okozhat.

Repedések: A kovácsolási repedéseket általában jelentős húzófeszültség, nyírófeszültség vagy kovácsolás közbeni további húzófeszültség okozza. A repedés általában a legnagyobb igénybevételű és a legvékonyabb tuskóvastagságú területen jelentkezik. Ha a tuskó felületén és belsejében mikrorepedések vannak, vagy a tuskó belsejében szervezési hibák vannak, vagy a termikus feldolgozási hőmérséklet nem megfelelő, ami az anyag plaszticitásának csökkenését eredményezi, vagy ha az alakváltozási sebesség túl gyors, ill. Az alakváltozás mértéke túl nagy, meghaladja az anyag megengedett képlékeny mutatóját, repedések keletkezhetnek olyan folyamatok során, mint a durvítás, nyúlás, lyukasztás, expandálás, hajlítás és extrudálás.