Ahhoz, hogy a fém munkadarabok a szükséges mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezzenek, az anyagok ésszerű kiválasztása és a különféle alakítási eljárások mellett gyakran elengedhetetlenek a hőkezelési eljárások. Az acél a legszélesebb körben használt anyag a gépiparban, összetett mikroszerkezettel, amely hőkezeléssel szabályozható. Ezért a fém hőkezelésének fő tartalma az acél hőkezelése.
Ezenkívül az alumínium, réz, magnézium, titán és ötvözeteik hőkezeléssel megváltoztathatják mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaikat, hogy különböző teljesítményjellemzőket kapjanak.
A hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és általános kémiai összetételét, hanem a munkadarabon belüli mikrostruktúra megváltoztatásával vagy a munkadarab felületének kémiai összetételének megváltoztatásával kölcsönzi vagy javítja annak teljesítményét. Jellemzője a munkadarab belső minőségének javítása, ami általában szabad szemmel nem látható.
A hőkezelés feladata az anyagok mechanikai tulajdonságainak javítása, a maradékfeszültségek kiküszöbölése, valamint a fémek megmunkálhatóságának javítása. A hőkezelés különböző céljai szerint a hőkezelési folyamatok két kategóriába sorolhatók: előzetes hőkezelés és végső hőkezelés.
1.Az előzetes hőkezelés célja a feldolgozási teljesítmény javítása, a belső feszültségek kiküszöbölése és a jó metallográfiai szerkezet előkészítése a végső hőkezeléshez. A hőkezelési folyamat magában foglalja az izzítást, normalizálást, öregítést, kioltást és temperálást stb.
l A hőkezelésen átesett nyersdarabok izzítását és normalizálását használják. A 0,5%-nál nagyobb széntartalmú szénacélt és ötvözött acélt gyakran izzítják keménységük csökkentése és a vágás megkönnyítése érdekében; A 0,5%-nál kisebb széntartalmú szénacélokat és ötvözött acélokat normalizálással kezelik, hogy elkerüljék a szerszámok betapadását vágás közben alacsony keménységük miatt. Az izzítás és a normalizálás finomíthatja a szemcseméretet és egységes mikrostruktúrát érhet el, előkészítve a jövőbeni hőkezelést. A lágyítást és a normalizálást gyakran a durva megmunkálás után és a nagyoló megmunkálás előtt végzik.
l Az időkezelést elsősorban a nyersdarabgyártás és a mechanikai feldolgozás során keletkező belső feszültségek kiküszöbölésére használják. A túlzott szállítási munkaterhelés elkerülése érdekében az általános precíziós alkatrészeknél a precíziós megmunkálás előtt időkezelést lehet megszervezni. Azonban a nagy pontosságú alkatrészeknél (például a koordinátafúró gépek burkolatánál) két vagy több öregedéskezelési eljárást kell végrehajtani. Az egyszerű alkatrészek általában nem igényelnek öregedési kezelést. Az öntvényeken kívül egyes gyenge merevségű precíziós alkatrészek (például precíziós csavarok) esetében gyakran többszörös öregítési kezelést is végeznek a durva megmunkálás és a félprecíziós megmunkálás között, hogy kiküszöböljék a feldolgozás során keletkező belső feszültségeket és stabilizálják az alkatrészek megmunkálási pontosságát. Egyes tengelyalkatrészek időkezelést igényelnek az egyengetési folyamat után.
l A kioltás és temperálás az oltás utáni magas hőmérsékletű temperáló kezelést jelenti, amely egyenletes és finom temperált martenzit szerkezetet eredményez, előkészítve a deformáció csökkentését a felületi oltás és a nitridálás során a jövőben. Ezért az oltás és temperálás előkészítő hőkezelésként is használható. Az edzett és edzett alkatrészek jó átfogó mechanikai tulajdonságainak köszönhetően egyes alkatrészek, amelyek keménységre és kopásállóságra alacsonyak, végső hőkezelési eljárásként is használhatók.
2.A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például keménység, kopásállóság és szilárdság javítása.
l A kvencselés magában foglalja a felületi hűtést és a tömeges oltást. A felületi kioltást széles körben alkalmazzák kis deformációja, oxidációja és széntelenítése miatt, valamint előnyei a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság, miközben megőrzi a jó szívósságot és az erős ütésállóságot. A felületi kioltott részek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran szükséges hőkezelést végezni, mint például az edzést és a temperálást vagy a normalizálást előzetes hőkezelésként. Az általános folyamatút a következő: forgácsolás – kovácsolás – normalizálás (hevítés) – durva megmunkálás – edzés és temperálás – félprecíziós megmunkálás – felületi edzés – precíziós megmunkálás.
l A karburáló oltás alacsony széntartalmú acélokhoz és alacsony ötvözött acélokhoz alkalmas. Először is, az alkatrész felületi rétegének széntartalma megnövekszik, és a kioltás után a felületi réteg nagy keménységet kap, miközben a mag megtart egy bizonyos szilárdságot, nagy szívósságot és plaszticitást. A karbonizáció általános és helyi karburálásra osztható. Részleges karburáláskor szivárgásgátló intézkedéseket kell tenni (rézbevonat vagy szivárgásgátló anyagok bevonása) a nem karburáló részeknél. A karburálás és a kioltás által okozott nagy deformáció, valamint a karburálási mélység általában 0,5 és 2 mm között van, a karburálási folyamat általában a félprecíziós megmunkálás és a precíziós megmunkálás között van elrendezve. Az általános eljárási út a következő: forgácsolás kovácsolás normalizálás durva és félprecíziós megmunkálás karburálás kioltás precíziós megmunkálás. Amikor a lokálisan karburált részek nem karburált része elfogadja a ráhagyás növelésének és a felesleges karburált réteg levágásának folyamattervét, akkor a karburálás után és az oltás előtt meg kell szervezni a felesleges karburált réteg levágásának folyamatát.
l A nitridálás egy olyan kezelési módszer, amely lehetővé teszi, hogy a nitrogénatomok beszivárogjanak a fémfelületbe, és így nitrogéntartalmú vegyületekből álló réteg keletkezzen. A nitridáló réteg javíthatja az alkatrészek felületének keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát. Az alacsony nitridálási hőmérséklet, a kis deformáció és a vékony nitridáló réteg (általában nem haladja meg a 0,6-0,7 mm-t) miatt a nitridálási folyamatot a lehető legkésőbb kell megszervezni. A nitridálás közbeni deformáció csökkentése érdekében a vágás után általában magas hőmérsékletű temperálásra van szükség a feszültség enyhítésére.
Feladás időpontja: 2024.10.24
