A temperálás olyan hőkezelési eljárás, amelyben a munkadarabot lehűtik és Ac1 (a perlit ausztenitté történő átalakulásának kiindulási hőmérséklete a melegítés során) alatti hőmérsékletre melegítik, egy bizonyos ideig tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik.
A temperálást általában hűtés követi, amelynek célja:
(a) A deformáció és a repedés megelőzése érdekében a munkadarab oltása során keletkező maradék feszültség kiküszöbölése;
(b) Állítsa be a munkadarab keménységét, szilárdságát, plaszticitását és szívósságát, hogy megfeleljen a használat teljesítménykövetelményeinek;
(c) Stabil szervezettség és méret, amely biztosítja a pontosságot;
(d) A feldolgozási teljesítmény javítása és javítása. Ezért a temperálás az utolsó fontos folyamat a munkadarab kívánt teljesítményének eléréséhez. Az edzés és a temperálás kombinálásával a szükséges mechanikai tulajdonságok érhetők el. [2]
A temperálási hőmérséklet-tartomány szerint a temperálás alacsony hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű és magas hőmérsékletű temperálásra osztható.
Temperálási osztályozás
Alacsony hőmérsékletű temperálás
A munkadarab megeresztése 150-250°-on
A cél az edzett munkadarabok magas keménységének és kopásállóságának megőrzése, a maradó feszültség és a ridegség csökkentése az edzés során
A temperálás után kapott edzett martenzit a kioltott martenzit alacsony hőmérsékletű temperálása során kapott mikroszerkezetre utal. Mechanikai tulajdonságok: 58-64HRC, nagy keménység és kopásállóság.
Alkalmazási terület: Főleg különféle nagy széntartalmú acélszerszámokhoz, vágószerszámokhoz, mérőszerszámokhoz, formákhoz, gördülőcsapágyakhoz, karburált és felülethűtött alkatrészekhez stb. használják. [1]
Közepes hőmérsékletű temperálás
A munkadarab megeresztése 350 és 500 ℃ között.
A cél a magas rugalmasság és folyáshatár elérése, megfelelő szívóssággal. Temperálás után temperált troosztitot kapunk, ami a martenzites temperálás során kialakuló ferritmátrix duplex szerkezetére utal, ahol rendkívül kis méretű gömb alakú karbidok (vagy cementitek) oszlanak el a mátrixon belül.
Mechanikai tulajdonságok: 35-50 HRC, magas rugalmassági határ, folyáshatár és bizonyos szívósság.
Alkalmazási terület: főleg rugókhoz, rugókhoz, kovácsolószerszámokhoz, ütőszerszámokhoz stb. használják [1]
Magas hőmérsékletű temperálás
A munkadarabok megeresztése 500-650 ℃ felett.
A cél az átfogó mechanikai tulajdonságok elérése jó szilárdsággal, plaszticitással és szívóssággal.
Temperálás után temperált szorbitot kapunk, ami a martenzites temperálás során kialakuló ferritmátrix duplex szerkezetére utal, ahol a mátrixon belül kis gömb alakú karbidok (beleértve a cementitet is) oszlanak el.
Mechanikai tulajdonságok: 25-35 HRC, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal.
Alkalmazási terület: Széles körben használják különféle fontos teherhordó szerkezeti elemekhez, mint például hajtórudak, csavarok, fogaskerekek és tengelyalkatrészek.
A munkadarab edzésének és a magas hőmérsékletű temperálásnak az összetett hőkezelési folyamatát oltásnak és temperálásnak nevezik. Az edzés és a temperálás nem csak végső hőkezelésre használható, hanem egyes precíziós alkatrészek vagy indukciós kioltott részek előhőkezelésére is.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Feladás időpontja: 2023.11.03
