Oltó és temperáló kezelés

Az edzési és temperálási kezelés kettős hőkezelési módszert jelent, az edzést és a magas hőmérsékletű megeresztést, amelynek célja, hogy a munkadarab jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen. A magas hőmérsékletű temperálás 500-650 ℃ közötti temperálást jelent. A legtöbb edzett és temperált alkatrész viszonylag nagy dinamikus terhelés mellett működik, és viselik a feszültség, a nyomás, a hajlítás, a csavarás vagy a nyírás hatásait. Egyes felületeken súrlódás is van, ami bizonyos kopásállóságot igényel stb. Röviden, az alkatrészek különféle kompozit igénybevételek alatt működnek. Az ilyen típusú alkatrészek főként különféle gépek és mechanizmusok szerkezeti alkatrészei, mint például tengelyek, hajtórudak, csapok, fogaskerekek stb., és széles körben használják a feldolgozóiparban, például szerszámgépekben, autókban és traktorokban. Különösen a nagyméretű alkatrészeknél a nehézgépgyártásban gyakrabban alkalmazzák az edzést és a temperálást. Ezért a hőkezelésben nagyon fontos szerepe van az oltó- és temperáló kezelésnek. A mechanikai termékekben az edzett és temperált alkatrészek teljesítménykövetelményei nem teljesen azonosak az eltérő igénybevételi körülményeik miatt. A különféle edzett és temperált alkatrészeknek kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, nevezetesen a nagy szilárdság és a nagy szívósság megfelelő kombinációjával, hogy biztosítsák az alkatrészek hosszú távú zavartalan működését.

Az oltás a folyamat első lépése, és a hevítési hőmérséklet az acél összetételétől függ, míg az oltóközeget az acél edzhetősége és az acélkomponens mérete alapján választják ki. Az oltás után az acél belső feszültsége nagy és törékeny, és temperálásra van szükség a feszültség megszüntetéséhez, a szívósság növeléséhez és a szilárdság beállításához. Az edzett és edzett acél mechanikai tulajdonságainak normalizálásának legfontosabb folyamata az edzés. A megeresztési hőmérséklet megválasztásánál alapul szolgálhat a különböző acélok megeresztési hőmérséklettel változó mechanikai tulajdonságainak görbéje, más néven az acél megeresztési görbéje. Bizonyos ötvözött edzett és edzett acélok magas hőmérsékleten történő megeresztésénél az acél használhatóságának biztosítása érdekében figyelmet kell fordítani a második típusú edzett ridegség előfordulásának megelőzésére. [2]

Az edzési és temperálási kezelést széles körben alkalmazzák a kiváló átfogó teljesítményt igénylő szerkezeti részek esetében, különösen azoknál, amelyek váltakozó terhelés mellett működnek, mint például az autóipari tengelyek, fogaskerekek, repülőgép-hajtóművek turbinatengelyei, kompresszortárcsák stb. Indukciós melegítést igénylő szerkezeti acél alkatrészek Általában a felületi hűtést megelőzően lehűtik és temperálják, hogy finom és egyenletes szorbátot kapjanak, ami előnyös a felületi keményítőréteg számára, és jó átfogó mechanikai tulajdonságokat is elérhet a magnál. A nitrid alkatrészek nitridálás előtt hűtési és temperálási kezelésen esnek át, ami javíthatja az acél feldolgozási teljesítményét és előkészítheti a szerkezetet a nitridálásra. A mérőeszköz edzés előtti nagy simaságának elérése, a durva megmunkálás okozta feszültség kiküszöbölése, a kioltás deformációjának csökkentése, valamint az edzés utáni keménység magas és egyenletessé tétele érdekében a precíziós megmunkálás előtt az edzési és temperálási kezelés elvégezhető. Hálózati keményfémekkel vagy durva szemcsékkel rendelkező szerszámacéloknál a kovácsolás után a keményfém-hálózat megszüntetésére és a szemcsék finomítására az edzési és temperálási kezelés alkalmazható, míg a karbidok gömbölyű zúzódása a megmunkálhatóság javítása és a mikrostruktúra végső hőkezelésre való előkészítése érdekében.

Email:oiltools14@welongpost.com

Grace Ma