Hagyományos magkészítési eljárásként a bevonatos homok eljárás még mindig fontos helyet foglal el az öntvénygyártásban.Bár a furánmag-készítési folyamat, a hidegmag-készítési folyamat és egyéb eljárások folyamatosan fejlődnek és alkalmaznak, a magkészítési eljárását még mindig széles körben alkalmazzák a különböző öntvényiparban kiváló folyékonysága, nagy szilárdsága és hőstabilitása, valamint hosszú tárolási ideje miatt.Egyes iparágakban, például hidraulikus alkatrészekben, turbinahéjakban és más csúcskategóriás öntési iparágakban még mindig nehéz cserélni.
Jellemzők:
megfelelő szilárdsági teljesítmény;jó folyékonyság, az előállított homokformák és homokmagok világos körvonalakkal és sűrű szerkezettel rendelkeznek, és összetett homokmagokat készíthetnek;a homokforma (mag) felületi minősége jó, a felületi érdesség elérheti az Ra = 6,3 ~ 12,5 μm-t, és a méretpontosság elérheti a CT7 ~ CT9 szintet;jól szétesik, és az öntvények könnyen tisztíthatók.
Hatály
Öntőformák és homokmagok készítésére egyaránt használható.A formák vagy magok egymással vagy más homokformákkal (magokkal) együtt használhatók;nemcsak fém gravitációs öntéshez vagy kisnyomású öntéshez, hanem vas homoköntéshez és forró centrifugális öntéshez is használható;nem csak öntöttvas és színesfém ötvözetöntvények, hanem acélöntvények gyártására is használható.
fogalmazás
Általában tűzálló anyagokból, kötőanyagokból, térhálósító anyagokból, kenőanyagokból és speciális adalékanyagokból áll.
(1) Fő alkotóelemei a tűzálló anyagok.A tűzálló anyagokkal szemben támasztott követelmények a következők: nagy tűzállóság, alacsony illékonyság, viszonylag kerek részecskék, szilárd anyagok stb. Általában természetes súrolt kvarchomokot használnak.A szilikahomok követelményei a következők: magas SiO2 tartalom (az öntöttvas és színesfém ötvözet öntvények több mint 90%-ot, az öntött acél alkatrészek több mint 97%-ot igényelnek);az iszaptartalom legfeljebb 0,3% (súrolt homok esetén) – [a mosott homok iszaptartalma kisebb, mint;a részecskeméret ① 3-5 szomszédos szitaszámon oszlik el;a részecske alakja kerek, és a szögtényező nem lehet nagyobb, mint 1,3;a savfogyasztás értéke nem kevesebb, mint 5 ml.
(2) Kötőanyagként általában fenolgyantát használnak.
(3) Általában hexametilén-tetramint használnak térhálósítószerként;általában kalcium-sztearátot használnak kenőanyagként, amelyet az agglomeráció megelőzésére és a folyékonyság növelésére használnak.Az adalékanyag fő funkciója a bevont homok teljesítményének javítása.
(4) A komponens arányának alaparánya (tömeghányad, %) Magyarázat: Nyers homok 100 Súrolóhomok, Fenolgyanta 1,0-3,0 (a nyers homok tömege), Hexametilén-tetramin (2. vizes oldat) 10-15 (a gyanta tömege), kalcium sztearát 5-7 (gyanta tömege), adalékanyagok 0,1-0,5 (nyers homok tömege).1:2) 10-15 (gyanta tömege), kalcium-sztearát 5-7 (gyanta tömege), adalékanyagok 0,1-0,5 (nyers homok tömege).
Gyártási folyamat
Az előkészítési folyamat főként hideg bevonást, meleg bevonást és meleg bevonást foglal magában.Jelenleg szinte minden gyártás meleg bevonatot alkalmaz.A forró bevonási eljárás során a nyers homokot fel kell melegíteni egy bizonyos hőmérsékletre, majd össze kell keverni gyantával, urotropin vizes oldattal és kalcium-sztearáttal, majd lehűtjük, összetörjük és szitáljuk.A képlet különbsége miatt a keverési folyamat eltérő.Jelenleg Kínában sokféle gyártósor létezik.Körülbelül 2000-2300 félautomata gyártósor van kézi adagolással, és közel 50 számítógép-vezérelt teljesen automatikus gyártósor van, amely hatékonyan javítja a termelés hatékonyságát és a termék stabilitását.Például az xx Casting Co., Ltd. automatizált vizuális gyártósorának az adagolási idő szabályozási pontossága 0,1 másodperc, a fűtési hőmérséklet szabályozási pontossága 1/10 ℃, és a homok keverési állapota folyamatosan megfigyelhető videón keresztül , 6 tonna/óra termelési hatásfokkal.
Az eljárás előnyei
Kiváló folyékonyság
Szilárd gyantával van bevonva, és száraz homokként jelenik meg.Legnagyobb előnye a kiváló folyékonyság, amely különösen alkalmas összetett és kisméretű homokmagokhoz.
A homokmag kiváló felületi minősége
Sörétszórással tömörítik, a homokmag felülete sűrű és sima, ami hatékonyan javíthatja az öntvény felületi minőségét.
A héjmag elkészítésének alacsony költsége
Magas olvadásponttal rendelkezik, és héjmag készítésére használható, kevesebb homokfelhasználással, alacsonyabb költséggel és jobb légáteresztő képességgel.
Nagy szilárdság és hőstabilitás
hőre lágyuló fenolgyanta felhasználásával nagy szilárdságú és hőstabilitású, ami egyedülálló előnyöket biztosít néhány vastag és nagy részek felhordásakor.
Homokmag hosszú tárolási ideje
A bevont homokban használt lúgos fenolgyanta hidrofób, a homokmag nedvességállósága jó, a tárolási környezettel szemben nincs különösebb követelmény, és a tartós tárolás után sem csökken jelentős szilárdság.
Széles körű alkalmazás
A bevonatos homokmag minden fémanyag öntésére alkalmas.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Feladás időpontja: 2024. június 13
