Az olajburkolatok jelentősége és osztályozása

Az olajburkolatok kritikus acélcsövek, amelyeket az olaj- és gázkutak falainak megtámasztására használnak, biztosítva a fúrás során és a fúrás után a fúrás stabilitását. Elsődleges szerepük a fúrólyuk épségének megőrzése, a falomlások megelőzése és a fúrófolyadék megfelelő keringésének biztosítása. Az egyes kutakban használt burkolatok száma és rétegei a fúrás mélységétől és a geológiai viszonyoktól függően változnak. A beépítést követően a burkolatok rögzítést igényelnek a helyük rögzítéséhez, és egyszeri használatuk miatt nem használhatók fel újra. A kútcsövek teljes fogyasztásának több mint 70%-át a burkolatok teszik ki.

A hüvelyek osztályozása

Felhasználásuk alapján az olajtömlőket a következő típusokba sorolhatjuk:

1. Vezető cső: A kútfejnél elhelyezve támogatja a fúróberendezést és megvédi a későbbi burkolatokat a felületi hatásoktól.
2. Felületi burkolat: Megvédi a kút felső részét a felszíni rétegektől, megakadályozza a talajvíz vagy más képződmények beáramlását.
3. Köztes burkolat: További alátámasztást biztosít a kútfúrásnak, és elszigeteli a nyomáskülönbségeket a különböző képződmények között.
4. Gyártási burkolat: Végső támogatást nyújt a kútfúráshoz, és közvetlenül részt vesz az olajtermelési folyamatban.

Az olajcsövek típusai

Az olajspecifikus csöveket elsősorban olaj és gáz fúrására és szállítására használják, beleértve:

1. Termelési csövek: olaj és gáz szállítására szolgál a kút aljáról a felszínre.
2. Burkolat: Támogatja a fúrást és biztosítja a normál fúrási és befejezési folyamatokat.
3. Fúrócső: A fúrószárat a fúróberendezéshez csatlakoztatja, fúróerőt továbbítva.

Követelmények és szabványok az olajburkolatokra

Tekintettel a bonyolult és változó földalatti körülményekre, az olajburkolatoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

• Erősségi követelmények: A burkolatoknak nagy szilárdsággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy ellenálljanak a képződmények nyomásának és igénybevételének. Különféle acélminőségeket használnak, köztük J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 stb. A különböző minőségek különböző mélységekhez és környezeti feltételekhez alkalmasak.
• Korrózióállóság: Korrozív környezetben a burkolatoknak megfelelő korrózióállósággal kell rendelkezniük.
• Összeomlási ellenállás: Bonyolult geológiai körülmények között a burkolatoknak jó összeomlásállósággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a fúrólyuk meghibásodását.

Az olajcsövek jelentősége az olajiparban

Az olajipar nagymértékben támaszkodik az olajcsövekre, ami jelentős hatással van a költségekre és a hatékonyságra. A fontosság több szempontból is megmutatkozik:

1. Nagy mennyiség és magas költség: A kútcsövek fogyasztása jelentős, a költségek magasak. Például 1 méter mélységű fúráshoz körülbelül 62 kg olajcsövekre van szükség, ebből 48 kg burkolat, 10 kg gyártócső, 3 kg fúrócső és 0,5 kg egyéb csövek. A felhasználás és a költségek csökkentése jelentős gazdasági potenciált rejt magában.
2. Hatás a fúrási technikákra: Az olajcsövek mechanikai tulajdonságai és környezeti teljesítménye közvetlenül befolyásolja a fejlett technikák alkalmazását és a fokozott termelési hatékonyságot.
3. Biztonság és megbízhatóság: Az olajcsövek meghibásodásai jelentős gazdasági veszteségekhez vezethetnek, így biztonságuk és megbízhatóságuk kulcsfontosságú az olajipar számára.

Összefoglalva, az olajhüvelyek létfontosságú szerepet játszanak az olajkutak fúrásában, minőségük és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a teljes fúrási folyamat hatékonyságát és gazdasági előnyeit.