A fagyasztási eljárást és a magas hőmérsékletű eljárást számos területen alkalmazzák. Például a hőkezelési eljárás olyan eljárás, amely fémanyagokat vagy azok termékeit a kívánt hőmérsékletre melegíti, kiválasztott sebességgel és módszerrel hűti, megváltoztatja belső szerkezetüket, és eléri a kívánt teljesítményt. Ezt a fajta eljárást számos ipari termékfeldolgozási területen alkalmazzák, de hogyan történik a dugattyúrúd hőkezelése? Milyen hőkezelési módszerei vannak? A Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. a következőképpen válaszol.
A kioltó és temperáló kezelés célja annak biztosítása, hogy a dugattyúrúd átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen, amelyek jól illeszkednek a szilárdsághoz, keménységhez, plaszticitáshoz és szívóssághoz. A belső szerkezet egységes és finom temperált szorbit, amelyet a későbbi felületi kioltáshoz készítenek elő. A hosszú hengeres dugattyúrúd hossza 3800-4200, átmérője Φ 90- Φ 110mm, ezért fűtőberendezése 150KW-os kút típusú ellenálláskemencét vagy 600KW-os felfüggesztett folyamatos ellenállású fűtőkemencét alkalmaz, két zónában szabályozott hőmérséklettel: felső és alacsonyabb. A hőkezelési folyamat paraméterei: Négy csövet felfüggesztünk egy kemencében egy kút típusú kemencében, 830 ± 10 ℃ kioltó fűtési hőmérséklettel. 160 perces tartás után a csöveket kétszer lehűtjük, minden alkalommal két csövet. A csövek hűtésére keringető hűtővíz szolgál, amely az oltás során fel-le oszcillál, hogy nagyobb mértékben biztosítsa az egyenletes hűtést. Körülbelül 100 ℃-ra hűtve (a rudak gőzt bocsátanak ki, de nem buborékolnak), a víz a kút típusú temperáló kemencébe folyik a temperáláshoz.
Ezután négy csövet egyszerre 550 ± 10 ℃-ra melegítünk, 190 percig tartjuk, és vízhűtés előtt temperáljuk. A fenti eljárási oltás és temperálás után a teljesítmény instabil, a keménység 210-255 HBS között ingadozik. Ugyanazon dugattyúrúd felső, középső és alsó része között is jelentős különbség van keménységben. És néha vannak olyan egyedi melegítések, amelyek nem megfelelő keménységűek vagy alacsony szilárdságúak, amelyek javítási kezelést igényelnek. A kioltó deformáció viszonylag nagy, ami megnehezíti a későbbi egyengetést és a mechanikai feldolgozást. A 45-ös acél gyenge edzhetősége miatt a metallográfia által megfigyelt belső szerkezet nem egy egységes és egyenletes temperált szorbit, hanem annak közepén található nagy mennyiségű szabad szorbit, illetve egyes részeken szorbithálózat és Widmann-szerkezet is található.
A fenti problémák megoldására felfüggesztett folyamatos hőkezelésű oltó- és temperáló kemencét használunk az oltáshoz, fűtéshez, csövönként 2 db csövet beépítve. Melegítés és szigetelés után a kemence automatikusan lehűl, és ütemenként egy csövet állítanak elő az egyenletes melegítés érdekében. Figyelembe véve, hogy a 45 °C-os acél Ac3 hőmérséklete 770-780 ℃, a szemcse finomítása és a deformáció lehető legnagyobb csökkentése érdekében 790 ± 10 ℃-os interkritikus kioltási eljárást alkalmazunk az ausztenitszemcse finomításához, és finom és egyenletes lapos tésztát kapunk. martenzit az oltás után, hogy javítsa a dugattyúrúd szilárdságát és szívósságát. A deformáció további csökkentése és az oltóoldat hűtési egyenletességének javítása érdekében 5% -10% oltó adalékot adtunk a csapvízhez. Az oltás során keringtető vízszivattyúval is kényszerítjük a hűtőoldatot a hűtéshez. A temperálást továbbra is 550 ± 10 ℃-ra melegítik, ugyanazzal a kioltási ritmussal, mint korábban. Temperálás után vízzel lehűtik, hogy elkerüljék a második típusú temperálási ridegség előfordulását. A fenti folyamatjavítást követően a belső szerkezet egységes és finoman temperált szorbit, a nagy vagy retikuláris ferrit és a Widmann szerkezet eltávolításával egységes és stabil keménységet és szilárdságot eredményez.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Feladás időpontja: 2023.05.05
