Számos mechanikai alkatrész váltakozó és ütési terhelés alatt dolgozik, mint például csavarás és hajlítás, és felületi rétegük nagyobb igénybevételnek van kitéve, mint a mag; Súrlódási helyzetekben a felületi réteg folyamatosan elhasználódik. Ezért előírják a kovácsolt felületi réteg megerősítésének követelményét, ami azt jelenti, hogy a felület nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.
A kovácsolt alkatrészek felületi hőkezelése olyan eljárás, amely csak a munkadarab felületét alkalmazza hőkezeléssel, hogy megváltoztassa annak szerkezetét és tulajdonságait. Általában a felület nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, miközben a mag továbbra is elegendő plaszticitást és szívósságot tart fenn. A gyártás során először bizonyos összetételű acélt választanak ki, hogy a mag mechanikai tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek, majd felületi hőkezelési módszereket alkalmaznak a felületi réteg megerősítésére, hogy megfeleljen a teljesítménykövetelményeknek. A felületi hőkezelés két kategóriába sorolható: felületi kioltás és felületi kémiai hőkezelés.
Kovácsolt alkatrészek felületi edzése. A kovácsolt alkatrészek felületi kioltása egy olyan hőkezelési eljárás, amely a munkadarab felületét gyorsan felmelegíti az edzési hőmérsékletre, majd gyorsan lehűl, így csak a felületi réteg kapja meg az edzett szerkezetet, miközben a mag továbbra is megtartja az előhűtött szerkezetet. . Általánosan használt az indukciós fűtőfelület-oltás és a lángfűtési felülethűtés. A felületi kioltást általában közepes széntartalmú acél és közepes széntartalmú ötvözött acél kovácsolásokhoz használják.
Az indukciós hevítési kioltás az elektromágneses indukció elvét alkalmazva hatalmas örvényáramot indukál a munkadarab felületén váltakozó áramon keresztül, aminek következtében a kovácsolás felülete gyorsan felmelegszik, miközben a mag szinte nem melegszik.
Az indukciós fűtőfelületi oltás jellemzői: az oltás után a martenzit szemcsék finomodnak, a felületi keménység 2-3 HRC-vel nagyobb, mint a hagyományos oltásé. Jelentős maradó nyomófeszültség van a felületi rétegen, ami segít a fáradási szilárdság javításában; Nem hajlamos deformációra és oxidatív dekarbonizációra; Könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás, tömeggyártásra alkalmas. Az indukciós melegítés után az oltási feszültség és a ridegség csökkentése érdekében alacsony hőmérsékletű, 170-200 ℃-os temperálás szükséges.
A lángfűtési felülethűtés olyan eljárás, amely az oxigén acetilén gáz égetésének lángját (3100-3200°C-ig) használja fel a kovácsolt anyagok felületének gyors felmelegítésére a fázisváltozási hőmérséklet fölé, majd ezt követi az oltás és hűtés.
Az oltás után azonnal végezzen alacsony hőmérsékletű temperálást, vagy használja fel a kovácsolt belső hulladékhőt az önhőmérsékletre. Ezzel a módszerrel egyszerű berendezéssel és alacsony költséggel 2-6 mm hűtési mélységet lehet elérni, alkalmas egy darabos vagy kis tételes gyártásra.
Feladás időpontja: 2023.05.05
