Alapelv: A ferromágneses anyagok és munkadarabok mágnesezése után a folytonossági hiányok miatt a munkadarabok felületén és a felület közelében lévő mágneses erővonalak lokális torzuláson mennek keresztül, ami szivárgó mágneses mezőket eredményez. A munkadarabok felületére felvitt mágneses részecskék adszorbeálódnak, megfelelő megvilágítás mellett látható mágneses nyomokat képezve ezzel megjelenítve a szakadások helyét, alakját és méretét.
Alkalmazhatóság és korlátozások:
A mágneses részecskék vizsgálata alkalmas olyan ferromágneses anyagok felületén és felületéhez közeli megszakadások kimutatására, amelyek nagyon kicsik és rendkívül szűk résekkel rendelkeznek (például 0,1 mm hosszban és mikrométer szélességben észlelhető repedések), amelyeket nehéz észlelni. vizuálisan; Nyersanyagokat, félkész termékeket, kész munkadarabokat és üzemben lévő alkatrészeket, valamint lemezeket, profilokat, csöveket, rudakat, hegesztett alkatrészeket, öntött acél alkatrészeket, kovácsolt acél alkatrészeket is megvizsgálhat. Olyan hibák találhatók, mint a repedések, zárványok, hajszálak, fehér foltok, redők, hidegzáródások és lazaság.
A mágneses részecskék vizsgálata azonban nem képes kimutatni az ausztenites rozsdamentes acél anyagokat és ausztenites rozsdamentes acél elektródákkal hegesztett varratokat, és nem képes kimutatni a nem mágneses anyagokat sem, mint a réz, alumínium, magnézium, titán stb. Nehéz észlelni a sekély karcolásokat, mélyen eltemetett lyukakat. 20°-nál kisebb szögben a munkadarab felületéhez viszonyítva.
Penetrant teszt (PT)
Alapelv: Az alkatrész felületének fluoreszcens vagy színező festékeket tartalmazó penetráns bevonása után, kapilláris cső hatására, egy idő után a penetráns behatol a felületi nyíláshibákba; Az alkatrész felületén lévő felesleges penetráns eltávolítása után előhívót viszünk fel az alkatrész felületére. Hasonlóképpen, egy kapilláris hatására az előhívó magához vonzza a hibában visszatartott penetránst, és a penetráns visszaszivárog az előhívóba. Egy bizonyos fényforrás (ultraibolya vagy fehér fény) mellett a penetráns nyomai a defektuson megjelennek (sárgazöld fluoreszcencia vagy élénkvörös), ezáltal kimutatható a hiba morfológiája és eloszlási állapota.
Előnyök és korlátok:
A penetráns vizsgálat különféle anyagokat képes kimutatni, beleértve a fémes és nem fémes anyagokat is; Mágneses és nem mágneses anyagok; Hegesztés, kovácsolás, hengerlés és egyéb feldolgozási módszerek; Nagy érzékenységgel rendelkezik (0,1 μM széles hiba, intuitív kijelző, kényelmes kezelés és alacsony észlelési költség).
De csak felületi nyílásokkal képes észlelni a hibákat, és nem alkalmas porózus és laza anyagokból készült munkadarabok és érdes felületű munkadarabok ellenőrzésére; Csak a hibák felszíni eloszlása mutatható ki, ami megnehezíti a hibák tényleges mélységének meghatározását, megnehezíti a hibák mennyiségi értékelését. Az észlelési eredményeket a kezelő is nagyban befolyásolja.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Feladás időpontja: 2023. november 14
