Az acélhengerlési iparban a hideghengerlésben és a meleghengerlési sorokban használt hengerek kulcsfontosságú alapelemek. A kettő eltérő folyamatai és felhasználási környezete miatt a tekercsek anyagválasztásában is jelentős különbségek vannak. Részletesen megvizsgáljuk a hideghengerlésben és a meleghengerlési vonalakban használt hengerek anyagválasztásának különbségeit.
Először is, jelentős különbség van a munkahőmérsékletben a hideghengerlési sorhengerek és a meleghengerlési sorhengerek között. A melegen hengerelt sorokat magas hőmérsékleten végzik, és általában 1200 ℃ hőmérsékletet is ki kell bírniuk. Ezért a meleghengerlési vonal tekercsanyagának kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel és hőfáradásállósággal kell rendelkeznie. A gyakori anyagok közé tartozik a magas krómtartalmú öntöttvas, a gyorsacél és a hőálló acél. Ezek az anyagok nemcsak megőrzik szilárdságukat és keménységüket magas hőmérsékleten, hanem ellenállnak az oxidációnak és a forró korróziónak is, ezáltal meghosszabbítják a hengerek élettartamát.
Éppen ellenkezőleg, a hideghengerlési sorokat szobahőmérsékleten vagy ahhoz közeli hőmérsékleten végzik, így a tekercseknek nem kell ellenállniuk a magas hőmérsékletnek. A hideghengerlés során azonban a fémlemez felületi minőségével szemben támasztott magas követelmények miatt különösen fontos a hengerek felületi keménysége és kopásállósága. A hideghengerlési görgők általában olyan anyagokból készülnek, mint az ötvözött szerszámacél, szénacél vagy krómozott acél. Ezek az anyagok nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, ami biztosítja, hogy a tekercsek felülete ne kopjon könnyen a hosszú távú, nagy szilárdságú használat során, ezáltal biztosítva a termék felületi minőségét.
Másodszor, a tekercsek terhelése és nyomása a hideghengerlési és a meleghengerlő sorokon is eltérő. A meleghengerlési vonalnak a magas hőmérsékletű acél tuskót különböző specifikációjú acéllemezekké kell összenyomnia, a tekercseknek pedig nagy nyomást és ütést kell ellenállniuk, ezért az anyagnak nagy szilárdsággal és jó szívóssággal kell rendelkeznie. A hideghengerlési sor, mivel alacsonyabb hőmérsékleten történik, főként nagyobb nyíró- és súrlódási erőket visel a hengereken. Ezért a hideghengerlési hengerek anyagválasztása nagyobb hangsúlyt fektet a kopásállóságukra és a fáradtságállóságukra.
Ezenkívül a hideghengerlési görgők gyártási folyamata általában több felületkezelési eljárást foglal magában, például krómozást, hűtést stb., hogy tovább javítsák felületi keménységüket és kopásállóságukat. A magas hőmérsékletű környezetben történő munkavégzés miatt azonban ezek a felületkezelési módszerek nem alkalmasak meleghengerlési görgőkhöz. Ehelyett teljesítményüket az ötvözet összetétele és magának az anyagnak a hőkezelési folyamata javítja.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Feladás időpontja: 2024-01-01
