A kovácsolás egy fontos fémmegmunkálási eljárás, amely nyomás alkalmazásával a fémhasábok képlékeny alakváltozását eredményezi, és ezáltal a kívánt alakú és méretű kovácsolást kapja. A különböző használt szerszámok, gyártási folyamatok, hőmérsékletek és alakítási mechanizmusok szerint a kovácsolási módszerek többféle típusra oszthatók, amelyek mindegyike sajátos alkalmazási körrel rendelkezik.
lKovácsolási módszerek osztályozása
1. Nyitott kovácsolás használt szerszámok és eljárások szerint osztályozva:
u Nyitott kovácsolás: Egyszerű szerszámok, például kalapácsok, üllők és típusüllők használata, vagy közvetlenül külső erő alkalmazása a kovácsolóberendezés felső és alsó üllői között a tuskó deformálásához és a kívánt kovácsolás eléréséhez. A szabad kovácsolás nagy megmunkálási ráhagyással, alacsony gyártási hatékonysággal rendelkezik, a kovácsolás mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét nagymértékben befolyásolják a gyártást végzők. Alkalmas egyedi darabok, kis tételek vagy nagy kovácsolások gyártására.
u Préskovácsolás: Helyezze a tuskót egy meghatározott formájú formába, és gyakoroljon nyomást olyan berendezéseken keresztül, mint a kovácskalapácsok, nyomócsúszkák vagy hidraulikus prések, hogy a tuskót a kívánt formára deformálja az öntőformában. A kovácsolási ráhagyás kicsi, a gyártási hatásfok magas, a belső szerkezet egységes, alkalmas nagy tételek és összetett formájú kovácsoltságok előállítására. A kovácsolás tovább osztható nyitott és zárt kovácsolásra, valamint melegkovácsolásra, melegkovácsolásra és hidegkovácsolásra.
u Speciális kovácsolás: speciális berendezések vagy speciális kovácsolási eljárások használata, például hengeres kovácsolás, kereszt ékhengerlés, radiális kovácsolás, folyékony kovácsolás stb. Ezek a kovácsolási eljárások alkalmasak bizonyos speciális alakú vagy teljesítménykövetelményekkel rendelkező alkatrészek előállítására, amelyek nagymértékben javíthatnak gyártási hatékonyság és kovácsolási minőség.
2. Melegkovácsolás hőmérséklet szerint osztályozva:
u Meleg kovácsolás: A kovácsolást a fém átkristályosodási hőmérséklete felett végzik, általában 900 °C-os vagy magasabb melegítési hőmérsékleten, hogy a fém jó plaszticitást és alacsony deformációs ellenállást, könnyű alakítást, valamint kovácsolás utáni jó mikroszerkezetet és tulajdonságokat biztosítson.
u Meleg kovácsolás: A kovácsolást az átkristályosodási hőmérséklet alatti, de szobahőmérséklet feletti hőmérséklet-tartományon belül végzik, amely a meleg és hideg kovácsolás között van. Van néhány előnye a melegkovácsolásnak és a hidegkovácsolásnak, például jobb plaszticitás és alacsonyabb deformációs ellenállás, miközben elkerüli az oxidációt és a dekarbonizációs problémákat a melegkovácsolás során.
u Hideg kovácsolás: A kovácsolást szobahőmérsékleten vagy az alatt végzik, főként nagy pontosságú, kiváló felületi minőségű alkatrészek előállítására, de nagy deformációállósággal és magas követelményekkel a berendezésekkel és formákkal szemben.
lAlkalmazási kör
A kovácsolási módszert széles körben alkalmazzák különböző területeken, mint például a mechanikai gyártás, a repülőgépgyártás, az autóipar, a hajók, a fegyverek, a petrolkémiai anyagok stb. Különféle típusú kovácsolt alkatrészek léteznek, beleértve a tengelyelemeket, rúdelemeket, fogaskerekeket, hornyokat, gallérokat, lánckerekeket, gyűrűket. fogaskerekek, karimák, összekötő csapok, betétek, lengőkarok, villafejek, gömbgrafitos öntöttvas csövek, szelepülések, tömítések, dugattyúcsapok, forgattyús csúszkák stb. A kovácsolt alkatrészek nagy teherbíró képességgel, hosszú élettartammal és a kemény munkakörülményekhez való erős alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, amelyek megfelelnek a különféle összetett munkakörülmények követelményeinek.
A technológia folyamatos fejlődésével és a folyamatok innovációjával az új kovácsolási módszerek, például a precíziós kovácsolási technológia, az izotermikus kovácsolási technológia és a folyékony kovácsolási technológia megjelenése tovább bővítette a kovácsolási technológia alkalmazási körét és javította a kovácsolt termékek minőségi szintjét.
A kovácsolási módszereket a felhasznált eszközök, a gyártási folyamatok, a hőmérsékletek és az alakítási mechanizmusok alapján különböző típusokba sorolhatjuk, mindegyiknek megvan a maga sajátos alkalmazási köre. A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő kovácsolási módszert olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint az alak, a méret, a teljesítménykövetelmények és az alkatrészek gyártási tétele.
Feladás időpontja: 2024.10.29
